1、滚珠丝杠常见故障对数控机床进给运动的影响

（1） 过载问题

当滚珠丝杠进给传动的润滑状态不良、轴向预紧力过大、螺杆与导轨不平行、螺母轴与导轨不平行、螺杆弯曲变形时，会引起过载报警。通常情况下，伺服电机过载、过热或过电流报警会显示在CRT上，或者电气柜进给驱动单元上的指示灯或数码管会提示驱动单元的过载和过电流信息。

（2）窜动问题

窜动问题是滚珠丝杠进给传动的润滑状态不良，螺杆支撑轴承压盖压不好，滚珠丝杠损坏，螺杆支撑轴承可能断裂，轴向预紧力过小，使进给传动链的传动间隙过大，导致螺杆传动的轴向跳动。

（3）爬行问题

爬行问题通常发生在启动加速段或低速进给时，这主要是由进给传动链润滑不良、外部负载过大和其他因素引起的。特别需要注意的是，用于伺服电机和滚珠丝杠之间连接的联轴器，如连接松动或联轴器本身的缺陷，如裂纹，将导致滚珠丝杠的旋转和伺服电机的旋转不同步，从而使进给运动快慢，导致爬行。

2、滚珠丝杠常见故障的分析与维修思路

滚珠丝杠常见故障引起数控机床产生进给运动误差，进给运动误差表现在由滚珠丝杠副的工作状况上，反映为噪声过大、运动不灵活。下面就这两种故障现象进行简要分析。

（1）故障现象1——滚珠丝杠噪声过大

（2）故障现象2——滚珠丝杠运动不灵活

3、滚珠丝杠的日常维护

（1） 滚珠丝杠的润滑

滚珠丝杠的润滑不良会同时导致数控机床的各种进给运动的误差。因此，滚珠丝杠的润滑是日常维护的主要内容。使用润滑剂可以提高滚珠丝杠的耐磨性和传动效率。润滑剂可分为润滑油和润滑脂。全损耗系统一般采用润滑油，润滑脂可采用锂基润滑脂。通常在螺纹滚道和螺母的外壳空间中添加润滑脂，润滑油通过外壳上的油孔注入螺母空间。每半年更换一次滚珠丝杠上的润滑脂，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂抹新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠副可在每次机床操作前润滑一次。

（2）定期检查螺杆支撑轴承

定期检查螺杆支撑与底座之间的连接是否松动，接头是否损坏，以及螺杆支撑轴承的工作状态和润滑状态

（3）滚珠丝杠的防护

因此，必须安装保护装置。如果滚珠丝杠暴露在机床上，应使用封闭的保护罩，如螺旋弹簧钢带套、伸缩套和折叠套。安装时，保护盖的一端连接到滚珠螺母的侧面，另一端固定在滚珠丝杠的支撑座上。如果滚珠丝杠处于隐藏位置，可以使用密封圈进行保护，密封圈安装在螺母的两端。接触弹性密封圈由耐油橡胶或尼龙制成，其内孔制成与螺纹滚道匹配的形状；接触密封圈的防尘效果良好，但由于接触压力，摩擦力矩略有增加。非接触密封圈，也称为迷宫式密封圈，由硬塑料制成。其内孔与丝杠螺纹滚道的形状相反，有轻微间隙，可以避免摩擦力矩，但防尘效果较差。工作中应避免撞击防护装置，如有损坏应及时更换。