很多对精要要求较高的数控设备有从齿条转变为采用滚珠丝杆作为传动装置，特别是大型的数控设备，多用台湾TBI3210,3220,4010,4020,4040,5010,5020,5050滚珠丝杆，能够承受更大的力矩，大导程系列更是能满足高进给速度的同时还能保证精度。

滚珠丝杆在雕刻机应用场景中，除了对比其他传动部件的优势，还有

1，定位精度高，重复定位精度更高，由于滚珠丝杆的设计导致其搭建生产线的门槛比较高，厂家必须要有一定的规模才有能力搭建起生产线，才有实力做严格的品质把控，批量生产和完善管理体系，简单来说就是杜绝小厂小作坊，产品参差不齐导致的质量不稳定，东西贵，是有一定到道理的

2.应用效率高，几乎不存在摩擦损失，我们知道传统的齿条或者其他的传动配件，都是硬拍打/硬摩擦，需要使用的能源消耗更大，寿命短，精度丢失更快，后期维护售后成本巨大，而滚珠丝杆因为内部规避了所有的应摩擦设计，全部都是钢珠在内部做运动，滚动摩擦对比平面摩擦的能耗和寿命对比我想就不用多说了

3，刚性高，得益于内部哥德式滚珠沟槽和紧密的排列阵，不仅仅使得滚珠丝杆启动能耗变小，钢珠和滚珠丝杆之间的配合间隙更是可以冲装配中做到负公差仍然正常运转，滚珠的斥力加持下给滚珠丝杆带来更大的强度支持运转。

4，更快速或者更高精度的极端场景，哥德式滚珠沟槽和紧密的排列阵，只需要很小的启动能耗，由于滚珠列阵多，并且列阵都对滚珠丝杆成包围形式，基本不会出现滑动的情况，实现了小微进给的精度保证

5，更加的经济性，滚珠丝杆的生产线能效高，由于冷轧丝杆的制造方式起步门槛高，高昂的制造门槛带来的必定是高效的批量生产，批量生产就会普及，并且不同规格的滚珠丝杆比如1620滚珠丝杆，2020滚珠丝杆，1605，2005这种常用滚珠丝杆就会因为不需要定制而是有货，从而降低客户的使用成本